干湿喷砂机加工法各自优缺点
用净化的压缩空气.将干砂流(如石英砂、钢砂、级化铝等)强烈地喷到金属工件表面，解间掉工件表面的毛侧、氧化皮、锈蚀、积炭、焊渣、型砂、残盐、旧漆膜、污垢等表面缺陷。
喷砂加工常用作工件表面清理，如消除铸件表面的残砂及高含碳层.以及焊接件的焊缝，消除锈迹和氧化皮。除锈一般用喷砂法和酸洗法.后者易使氮渗入到铁件内部，增加内应力，降低塑性，而喷砂除锈不产生氢脆.无论是高碳俐、高强度钢，还是弹性零件、黄铜件、不锈钢件和铝件经喷砂后进入下道工序，都可以提高镀层或氧化层的结合力.镀硬铬和涂料的工件常用喷砂清理表面，机床附件及工具被乳白铭前多用喷砂来消光。
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喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质，使金属表面显礴出均一的金属本色，而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面.并将机械加工应力变成压应力.提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。常用于涂装、热喷涂和塑料的粗糙化处理.除喷砂外，表面粗糙化处理方法还有车螺纹法、滚花法、电火花拉毛法等。
喷砂分为干喷和湿喷两类，湿喷用磨料与水混成砂浆，为防止金属生锈，水中需加人缓蚀剂。干喷效率高.加工表面较粗糙.粉尘大，磨料破碎多，湿喷对环境污染小.对表面有一定的光饰和保护作用，常用于较精密的加工。
